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一般閥門的常見故障和預防措施

一般閥門的常見故障和預防措施1、填料函泄漏
  這是跑、冒、滴、漏的主要方麵,在工廠裏經常見到。
  產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
  ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,最易產生泄漏;③閥杆加工精度或表麵光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;④閥杆已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生鏽;⑤閥杆彎曲;⑥填料使用太久,已經老化;⑦操作太猛。
  消除填料泄漏的方法是:①正確選用填料;②按正確的進行裝填;③閥門閥杆加工不合格的,要修理或更換,表麵光潔度最低要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無其他缺陷;④采取保護措施,防止鏽蝕,已經鏽蝕的要更換;⑤閥杆彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時間後,要更換;⑦操作要注意平穩,緩開緩關,防止溫度劇變或介質衝擊。
  2、關閉件泄漏
  通常將填料函泄漏叫做外泄,把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏,在閥門裏麵,不易發現。
  關閉件泄漏,可分兩類:一類是密封麵泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。
  引起泄漏的原因有:①密封麵研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥杆連接不牢*;④閥杆彎扭,使上下關閉件不對中;⑤關閉太快,密封麵接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當,經受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封麵經受不住高速流動介質的衝蝕;⑧某些介質,在閥門關閉後逐漸冷卻,使密封麵出現細縫,也會產生衝蝕現象;⑨某些密封麵與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產生氧濃差電池,腐蝕鬆脫;⑩因焊渣、鐵鏽、塵土等雜質嵌入,或生產係統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門不能關嚴。
  預防辦法有:
  ①閥門使用前必須認真試壓試漏,發現密封麵泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好後再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好,不能使用閥杆彎扭或閥瓣與閥杆連接不可*的閥門;③閥門關緊要使穩勁,不要使猛勁,如發現密封麵之間接觸不好或有擋礙,應立即開啟稍許,讓雜物流出,然後再細心關緊;④選用閥門時,不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關閉件的耐腐蝕性;⑤要按照閥門的結構特性,正確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;⑥對於關閥後介質冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻後再將閥門關緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時,可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒有空隙;⑧有可能掉入雜質的閥門,應在閥前加過濾器。
  3、閥門閥杆升降失靈
  閥杆升降失靈的原因有:
  ①操作過猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥杆彎扭;④表麵光潔度不夠;⑤配合公差不準,咬得過緊;⑥閥杆螺母傾斜;⑦材料選擇不當,例如閥杆和閥杆螺母為同一材質,容易咬住;⑧螺紋被介質腐蝕(指暗杆閥門或閥杆螺母在下部的閥門);⑨露天閥門缺乏保護,閥杆螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所鏽蝕。
  預防的方法:
  ①精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,開夠後將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥杆向上衝擊;②經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態;③不要用長杠杆開閉閥門,習慣使用短杠杆的工人要嚴格控製用力分寸,以防扭彎閥杆(指手輪和閥杆直接連接的閥門);④提高加工或修理質量,達到規範要求;⑤材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;⑥閥杆螺母不要采用與閥杆相同的材質;⑦采用塑料作閥杆螺母時,要驗算強度,不能隻考慮耐腐蝕性好和摩擦係數小,還須考慮強度問題,強度不夠就不要使用;⑧露天閥門要加閥杆保護套;⑨常開閥門,要定期轉動手輪,以免閥杆鏽住。
  4、其他
  墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。預防方法:采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應更換。對於高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。
  閥體開裂:一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產後應將閥門及連接管路中的水排幹淨(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。
  手輪損壞:撞擊或長杠杆猛力操作所致。隻要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。
  填料壓蓋斷裂:壓緊填料時用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱地旋轉螺絲,不可偏歪。製造時不僅要注意大件和關鍵件,也要注意壓蓋之類次要件,否則影響使用。
  閥杆與閥板連接失靈:閘閥采用閥杆長方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時不加工,因此使閥杆長方頭磨損較快。主要從製造方麵來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工,讓它有一定的光潔度。
  雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封麵:雙閘板的張力是*頂楔產生的,有些閘閥,頂楔材質不佳(低牌號鑄鐵),使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件,所用材料不多,使用單位可以用碳鋼自行製作,換下原有的鑄鐵件。

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< onmouseover=stop(); style="FONT-SIZE: 9pt; WIDTH: 590px; COLOR: #000000; HEIGHT: 25px" onmouseout=start(); scrollAmount=2 scrollDelay=130 direction=up border="0"> 一、引言
  在供熱空調水係統中,閥門被廣泛應用於控製水的壓力、流量和流向。
  二、供熱空調水係統閥門的種類、構造和特點
  供熱空調水係統中常用的閥門按閥體結構形式和功能可分為闡閥、蝶閥、截止閥、球閥、旋塞閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、平衡閥等類。按照驅動方式分為手動、電動、液動、氣動等四種方式。按照公稱壓力分高壓、中壓、低壓三類。
  供熱空調水係統常用閥門的工作原理及特點如下:
  1.蝶閥
  其名稱來源於翼狀結構的蝶板。在管道上它主要用於切斷和節流,當蝶閥用於切斷時,多用彈性密封,材料選橡膠、塑料等,當用於節流時,多用金屬硬密封。蝶閥的優點是體積小,重量輕,結構簡單,啟閉迅速,調節和密封性能良好,流體阻力和操作力矩較小。
  蝶閥按結構可分為杠杆式(雙搖杆)、中心對稱門式、偏置板式和斜板式。
  對公稱通徑DN<800mm的蝶閥應選擇偏置板式。
  2.截止閥
  指關閉體(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。它在管道中一般隻作切斷用,而不用於節流,通常公稱通徑都限製在DN250mm以下。缺點是壓力損失大。
  截止閥種類很多,按照結用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。g、聚丙烯裝置,聚丙烯易是以丙烯為原料,經聚合而成的高分子化合物,該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
  (4)城市燃氣用閥門:城市燃氣占整個自然全市場的22%,閥門用量大,其類型也多。主要需要球閥、旋塞閥、減壓閥、安全閥。
  (5)長輸管線用閥門:長輸管線主要為原油、成品沒及自然管線。這類管線需用量居多的閥門是鍛鋼三體式全通徑球閥、抗硫平板閘閥,安全閥,止回閥。
  (6)冶金用閥門:冶金行業中氧化鋁行為主要需用耐磨料漿閥(在流式截止閥)、調節疏水閥。煉鋼行業主要需用金屬密封球閥、蝶閥及氧化球閥、截止閃和四通換向閥。
  (7)電站用閥門:我國電站的建設正向大型化方向發展,所以需用大口徑及高壓的安全閥、減壓閥、截止閥、閘閥、蝶閥、緊急堵截閥及流量控製閥、球麵密封儀表截止閥,(根據國家“十五”規劃,除內蒙、貴州兩省還可建20萬千瓦以上機組外,其它省市則隻能建30萬千瓦以上的機組)。
  (8)環保用閥門:海內環保係統中,給水係統主要需用中線蝶閥、軟密封閘閥、球閥、排氣閥(用於排除管道中的空氣)。汙水處理係統主要需用軟密封閘閥、蝶閥。
  (9)海洋平適用閥門:跟著海上油田開采的發展,其海洋平發需用閥門的量也逐漸增多。海洋平台需用關斷球閥、止回閥、多路閥。

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