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QB/QW部分回轉閥門電動裝置

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FQ係列部分回轉電動執行器

FJ係型角行程電動執行器

QT係列部分回轉電動頭

閥門驅動裝置控製箱

遙控閥門電動裝置

電動閥門與氣動閥門產品

 
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電動執行器成為市場主流有優越的技術優勢

電動執行器由於工作環境比較惡劣,大多是在一些高溫、高壓、強腐蝕、高粘度、高壓差等嚴峻工況條件下。因此它也是生產控製係統最薄弱環節。如果電動執行器質量不過關或操作不當,往往導致自動化控製係統調節質量下降、定位不準等問題。更好保證電動執行器在極端高溫或低溫環境以及強輻射強磁等複雜環境中能夠正常工作,是未來電動閥門控製裝置研究發展方向。
  在運作效率及節省能源消耗方麵,自動控製閥的運用是不可缺少的一環,傳統產業界常用的手動閥、氣動閥,在安裝成本及效率上均不及電動閥,電動執行器,電動執行機構
  業內有關人士表示,閥類在工業流程上,大多用來控製各種流體的行進及流量,如水、油、化學液體等,所依據的參數有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控製閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫係統、比例式控製閥定溫係統、溫度控製閥等幾種類型。在選用各類自動閥時,應考慮熱機的種類、要求的精度、控製閥的品質、壓降、流量及其構造、故障率、廠家信用和售後服務等因素,才能達到經濟實用的目的。
  就產品本身而言,電動執行器成為市場主流,因電動閥具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點,是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥,免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配,而電動閥是以馬達驅動,安裝簡易省事,且電動閥安裝配合工廠原有的自控線路即可,可節省其他成本支出。此外,以馬達驅動方式開閉較平順,無瞬間衝力過大的缺點,故障率可大幅降低。
  現在的一個趨勢就是正不斷的在各各領域中應用各種不同的電動執行器.
  閥門執行器分電動執行器和氣動執行器,現在黄瓜视频app在线无限观看分析下電動執行器的優缺點,更好的認識電動執行器。電動執行器優點電動執行器的優點是能源取用方便,信號傳輸速度快,傳輸距離遠,便於集中控製,靈敏度和精度較高,與電動調節儀表配合方便,安裝接線簡單。缺點是結構複雜,推力小,平均故障率高於氣動執行機構,適用於防爆要求不高,氣源缺乏的場所。電動執行器的缺點主要有:電動執行器結構較複雜,更容易發生故障,且由於它的複雜性,對現場維護人員的技術要求就相對要高一些;電機運行要產生熱,如果調節太頻繁,容易造成電機過熱,產生熱保護,同時也會加大對減速齒輪的磨損;另外就是運行較慢,從調節器輸出一個信號,到調節閥響應而運動到那個相應的位置,需要較長的時間,這是它不如氣動、液動執行器的地方。

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< onmouseover=stop(); style="FONT-SIZE: 9pt; WIDTH: 590px; COLOR: #000000; HEIGHT: 25px" onmouseout=start(); scrollAmount=2 scrollDelay=130 direction=up border="0"> 電動執行器的工作原理都是利用電機的正反轉來實現閥門的開關。
  1、電動執行器的分類:
  電動執行器一般有開關型與調節型兩種,智能執行機構可實現開關型和調節型的選型,電動執行器按運動形式可分為直行程和角行程兩種,按停止種類劃分也可分為力矩停與行程停兩種,現階段的智能型電動執行器在生產過程中根據不同需要兩種形式都可以選擇,電動執行器按裝配的閥門與減速機構不同有多回轉型(3600)和部分回轉型(900)
  2、電動執行器的構成
  a) 電動機;
  b) 減速傳動機構;
  c) 轉矩控製(機械式或電子式);
  d) 行程控製(機械式或電子式);
  e) 位置指示(機械式或電子式);
  f) 位置信號反饋(用戶要求時提供);
  9) 手動操作機構:
  h) 手一電動切換;
  i) 功率控製(用戶要求時提供)。
  電動執行器位置傳感器部分故障
  一 、電動執行器接受控製係統發出的開、關信號後,電機能正常轉動,但沒有閥位反饋。其可能原因是:
  1)位置傳感器的電位器與行程控製機構不能同軸旋轉,需檢查連接部分是否損壞;
  2)電位器損壞或性能變壞,阻值不隨轉動而發生變化;
  3)位置傳感器的電位器及放大板間連接導線是否正常;閥門的密封和上密封功能。由於該結構特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的後果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。實踐證明,閥門的上密封往往隻啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修複,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的後果不但增加了企業的製造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。
  ①將閥杆的上密封部位移動到閥瓣上(目的是在受力過程中,使閥瓣上的上密封麵相對閥蓋上的上密封麵處於靜止無滑移狀態)。此改進雖然可提高上密封的壽命,但由於要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結構較複雜,性價比較低。
  ②改變上密封副材料。在閥杆密封錐麵上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質合金,此方法雖然取得了較好的效果,但一方麵因為司太立合金成本太高,另一方麵由於閥杆基本材料為13Cr馬氏體不鏽鋼,可焊性差,堆焊時須焊前預熱,焊後保溫和焊接工藝複雜。另外,為保證閥杆的尺寸精度,還要增加粗加工工序。綜合分析,除特殊要求外,此方案其性價比也不好。
  實踐證明,提高閥杆錐麵硬度是提高截止閥門上密封壽命的可行辦法。

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