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Z係列多回轉閥門電動裝置

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  閥門電動裝置是實現閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控製。由於閥門電動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規範及閥門在管線或設備上的位置。因此,正確選擇閥門電動裝置,對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控製轉矩)至關重要。

  閥門電動裝置有其特殊要求,即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限製轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後,其控製轉矩也就確定了。一般在預先確定的時間內運行,電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷:一是電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動;二是錯誤地調定轉矩限製機構,使其大於停止的轉矩,造成連續產生過大轉矩,使電機停止轉動;三是斷續使用,產生的熱量積蓄,超過了電機的允許溫升值;四是因某種原因轉矩限製機構電路發生故障,使轉矩過大;五是使用環境溫度過高,相對使電機熱容量下降。

  過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。

  通常,過負荷的基本保護方法是:對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器。

  閥門電動裝置由控製、動力和執行機構三大部分組成。控製部分由壓力控製閥、流量控製閥、方向控製閥等和電氣控製係統組成。動力部分由電動機或氣動馬達、液壓泵、油箱等件構成,是把電動或氣動馬達旋轉軸上的有效功率轉變成液壓傳動的流體壓力能。執行機構有兩種,一種是液壓缸執行機構,實現往複直線運動;另一種是液壓馬達執行機構,實現回轉運動。

  閥門電動裝置缺點:

  ·油溫受環境溫度影響較大,油溫變化引起油的粘度變化,閥門電動裝置影響操作;

  ·配管麻煩,易產生滲漏;

  ·閥門電動裝置不適於對信號產生各種運算(如信號放大、記憶、邏輯判斷等運算)的場合。

  閥門電動裝置優點:

  ·閥門電動裝置結構簡單、緊湊、體積小;閥門電動裝置傳動平穩可靠;

  ·可以獲得很大的輸出力矩;

  ·輸出力矩可以通過定壓溢流閥得到精確的調整,包括開啟和關閉力矩的調整,甚至可以通過液壓儀表直接反映出來;

  ·速度調節方便;

  ·在突然發生事故動力終斷時,仍可利用蓄能器進行一次或數次動力操作。這對長輸管線自動緊急切斷閥和井口噴放閥有特殊意義。


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< onmouseover=stop(); style="FONT-SIZE: 9pt; WIDTH: 590px; COLOR: #000000; HEIGHT: 25px" onmouseout=start(); scrollAmount=2 scrollDelay=130 direction=up border="0"> 1.檢查真空泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。
  2.向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
  3.擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水或引漿。
  4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
  5.點動電機,試看電機轉向是否正確。
  6.開動電機,當真空泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
  7.盡量控製真空泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證真空泵在最高效率點運轉,才能獲得最大的節能效果。
  8.真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,最高溫度不得超過80℃ 。
  9.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
  10.真空泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
  11.真空泵在工作第一個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
  12.經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。
  13.定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
  14.真空泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
  15.真空泵長期停用,需將泵全部拆開,擦種類、裝置的工作規範及閥門在管線或設備上的位置。
  在運作效率及節省能源消耗方麵,閥門電動裝置的運用是不可缺少的一環,傳統產業界常用的手動閥、氣動閥,在安裝成本及效率上均不及閥門電動裝置。
  業內有關人士表示,閥門電動執行器在工業流程上,大多用來控製各種流體的行進及流量,如水、油、化學液體等,所依據的參數有溫度、壓力及流量等。而工廠常用的控製閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫係統、比例式控製閥定溫係統、溫度控製閥等幾種類型。在選用各類自動閥時,應考慮熱機的種類、要求的精度、控製閥的品質、壓降、流量及其構造、故障率、廠家信用和售後服務等因素,才能達到經濟實用的目的。
  就產品本身而言,因閥門電動裝置具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點,是業者較劃算的選擇。因為使用一般傳統氣動閥,免不了要有配管、電磁閥及壓縮機等才能匹配,而閥門電動裝置是以馬達驅動,安裝簡易省事,且閥門電動裝置安裝配合工廠原有的自控線路即可,可節省其他成本支出。此外,以馬達驅動方式開閉較平順,無瞬間衝力過大的缺點,故障率可大幅降低。
  不少人都認為閥門電動裝置貴,使用成本高,其實不然,如果以整體計算,傳統閥要加上許多配件及管路安裝,價格並未占優勢,反而要承擔較多的保養費用。

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